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金属旋压

金属旋压,也称为旋转成形、旋压或金属车削,是最常见的一种金属加工工艺,通过该工艺,金属盘或金属管高速旋转并形成轴向对称,旋转可以通过手动或数控车床完成。金属旋压不像传统的木材或金属车削那样涉及材料去除,而是在现有形状上成型。旋压过程相当简单,成形块安装在车床的驱动部分中,然后通过压力垫将预先尺寸的金属盘在块上夹紧,块和工件一起高速旋转,然后对工件施加局部力使其在块上流动,力通常通过不同的杠杆工具施加。简单的工件只是从单块中移除,但更复杂的形状可能需要多块连接,极其复杂的形状可以在冰上旋转,然后冰在旋转过程中受热融化。因为工件的最终直径总是小于起始直径,所以工件必须加厚、径向伸长或沿周向弯曲。更复杂的过程,称为缩径或缩颈,允许旋转工件包括可缩进几何形状,如果表面光洁度和形状不重要,则工件“在空中旋转”不需使用心轴。如果表面处理和外形至关重要,则使用偏心安装的心轴。“热旋压”是指在车床上旋转一块金属,同时从焊炬向工件施加高热量,一旦加热,金属就会成型,因为车床上的工具压在加热表面上,迫使其在旋转时扭曲,然后可以在施加很小的力的情况下将部件成形或缩颈至较小直径,并且无缝衔接。

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