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压塑成型

压塑成型是一种模塑工艺,将预热的聚合物放入开放的加热模腔中,然后用顶塞封闭模具并压缩,以使材料接触模具的所有区域,该工艺能够生产具有各种长度、厚度和比较复杂的零件,并且生产的零件具有很高的强度,因此在许多不同的行业有较多的应用。热固性复合材料是压塑成型中最常用的材料,压塑成型是一种非常流行的工艺,其受欢迎的部分原因在于其使用先进的复合材料,这些材料比金属部件更坚固,更轻,更耐腐蚀,从而生产比较重要的部件。习惯于金属部件的制造商发现,将用于金属的物体转换成压塑成型部件非常简单,因为可以这种方法可以匹配金属零件任意的几何形状,所以在许多情况下,可以部分或者完全替换金属零件。压塑成型的另一个优点是它能够制造非常复杂的零件,虽然这种技术不能很好地达到注射成型的生产速度,但它确实提供了比典型的层压复合材料更复杂的几何形状。它还使用比注塑成型更长的纤维,从而产生更坚固和更刚性化的材料。因此,压塑成型可视为注射成型和层压复合材料制造之间的中间工艺,凭借其能够创建具有各种应用的复杂零件,同时将零件的生产成本和周转效率作为优先考虑的话,压塑成型对于广泛行业的制造商而言是一种更好的选择。

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