海智优秀的结构工程团队和成熟的模架方案,能够保障在24小时内给出报价
通过标准化模架以及对尺寸、材料、批量采购、流水化生产和机台效率的把控,平均能为客户节约30%的制造成本
节省模架加工时间,同时模具生产周期短,部分模具配件实现标准化,实现比传统供应商平均交期快50%
海智通过丰富的制造管理经验和稀缺机台设备为客户生产符合严格行业要求的医疗产品,
包含以下医疗产品制造服务
海智针对医疗领域新品研发,老品优化需求,研发了以标准化模架驱动的解决方案,通过标准化模架、拆单和集单等方式提高机台设备开机效率,为医疗企业客户降低成本和实现更快的制造,并持续提供创新型供应链服务。
YY/T0287, YY/T0288,ISO 13485等
ISO 8级,ISO 7级
PEEK,PEI(Ultem),PPSU,聚碳酸酯(PC),液体硅橡胶(LSR),Ultem,TPEs,Radel,PSU,Delrin,Lexan,Pebax,ABS等数百种塑料、金属和弹性体材料
从微型到2400平方厘米不等(基于我们标准模具的加工尺寸),除此之外,我们还将根据客户所需提供更大尺寸产品的制造服务
加工模具时+/-0.01mm,计算收缩率时每厘米增加+/-0.05mm
小于+/-0.1mm
客户基于产品预计销量,可选用最合适的模具镶芯材料
节省资源,降低制造成本 了解更多 >
全国分布式可追踪的不同吨位单色、双色、三色注塑机 了解更多 >
在医疗器械领域,机加工广泛适用于各类产品、零部件的加工制造,海智拥有国内优质的生产资源,保障客户在定制医疗产品时,始终能够获得先进的技术服务和具有竞争力的价格。
高精度,可实现±0.005 mm的公差
几乎可以对所有医用材料进行加工
稀缺的机械加工设备资源 了解更多 >
支持复杂的部件结构
丰富的后处理工艺
产品表面高光洁度
离心泵叶轮直接与血液接触,对表面处理工艺、加工精度要求极高,同时国内医疗产业链上下游断层,很难找到合适的制造商。
海智与清华研究所团队经过多次讨论,决定用拜耳公司的一种高质量和更低阻抗的特殊塑料替代金属材料,生产工艺由机加工转换为注塑;然后从成本、工艺、可修模范围、质量等综合方面考虑为客户制定了最佳方案,并在内部制造资源库的70万家工厂中初选15家,最终确定1家最适合的工厂顺利完成样品测试和量产供货。